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脫模專用氣槍 
脫模氣槍,脫模專用氣槍,塑料試模脫模用氣槍，脫模氣槍由箱體、立柱、支撐板、頂板、脫模定位板等組成。脫模氣槍的保養(yǎng)應當經常保持儀器的清潔和整齊，要保持脫模絲杠的清潔，向絲杠滴注適量機械油，以保證絲杠工作中的正常潤滑。脫模氣槍每次使用完畢須將儀器擦拭干凈 。脫模氣槍適用多種試模件的脫模，尤其可滿足水泥混合料強度試件的脫模要求。脫模氣槍進行試件的脫模時，應選擇好適當的“定位板”并確定適當的“支撐板”的位置，以保證試件在脫模過程的正確性。
塑料試模主要有：100×100×100mm、三聯混凝土抗壓試模、150×150×150mm混凝土抗壓試模、70.7×70.7×70.7mm三聯砂漿試模、100×100×300mm、100×100×400mm混凝土抗凍式模、150×150×300mm、￠150×300mm混凝土彈性模量試模、150×150×550/600mm混凝土抗折試模、100×100×515mm混凝土抗折試模、150×175×185mm混凝土抗?jié)B試模、425×305×100mm混凝土抗裂試模、450×350×120mm大板噴射試模、30×60×60mm凈漿流動度試模、70×80×30mm砂漿滲透試模、65×75×40mm水泥標準稠度儀圓模、以及塑料灌砂筒和坍落度筒，該模具有耐磨、耐腐蝕公差小、久用不變形、使用輕捷、方便等特點，是公路、鐵路、水利、建筑、施工單位、大專院校等必備器具。 

塑料試模的優(yōu)點
1．重量輕，比相同規(guī)格鑄鐵模重量模輕8―10倍，降低了人工的工作強度。
2．免去了鑄鐵模的裝模、拆模工序，因為它是一個整體，可用氣泵(或打氣筒)脫模，一個人可以快捷脫模，提高了工作時效。
3．提高了試件的精度，因為塑料試模是用工程塑料高精度模具一次注塑成功，少了鑄鐵模裝模時造成的人為誤差。
4．工程塑料試模強度高、耐高溫、也耐低溫，在-30 ~ +100范圍內不變形，都可正常使用。
5．可長期使用經濟合算，單價低又可減少人工，同時不存在鑄鐵模更換螺栓、螺帽的麻煩。
6．塑料試模是由生塑料一次性制成，價格優(yōu)廉。塑料試模一只空盒的重量只有0.8—0.9公斤，即便是加上一盒砼也只有9.0—10.0公斤重，只要一般體力的人就可以搬動二塊未拆模的試塊。
7．塑料試模為一個整體，就是底板有一氣孔，做試塊時用一張小小的紙把氣孔蓋住，以免氣孔堵塞。拆試模時將試模倒轉底朝天，用脫模專用搶對好氣孔打五六下氣就將試模取出，這樣取出一組試模多兩分鐘，在將試模整理干凈，刷上脫模油，有五分鐘就足夠了。塑料試模的拆、裝工藝簡單、速度快。
塑料試模規(guī)格型號

產品名稱	規(guī)格型號		包裝	備注
砼抗壓工程塑料試模	150*150*150		24只	三只為一組
砼抗壓工程塑料試模(自由拆裝)		150*150*150	30只	三只為一組
砼抗壓工程塑料試模	100*100*100		40只	三只為一組
砼抗壓工程塑料試模(三聯)	100*100*100		24只	一聯為一組
砂漿三聯工程塑料試模	70.7*70.7*70.7		42只	一聯為一組
砼抗凍工程塑料試模	100*100*400		18只	三只為一組
砼彈性模量工程塑料試模	100*100*300		24只	三只為一組
砼彈性模量工程塑料試模	150*150*300		12只	六只為一組
砼彈性模量工程塑料試模(圓)	150*150*300		12只	六只為一組
砼抗折工程塑料試模	150*150*550		9只	三只為一組
砼抗?jié)B工程塑料試模	175*185*150		18只	六只為一組
工程塑料塌落度筒	100*200*300		10只
塑料水泥養(yǎng)護盒(小)	可放水泥試件6條		30只
塑料水泥養(yǎng)護水槽(大)	可放水泥試件35條		10只

塑料試模制作的試塊在氣溫180c—250c時的拆模時間只要12—14小時，便可拆模。若在試模周轉不足的情況下可以提前2—3小時拆模，將拆下的試塊放在不影響操作的位置不移動，試塊一點都不會被破壞，也不會影響試塊的強度。這樣提高了試模的周轉。  
試模是指在產品開發(fā)和制造流程中在產品完成模具制作后、批量生產前所進行的測試注塑步驟。模具在完成所有配件并裝配完畢后，需要通過實際的注塑并得到注塑樣品，然后通過樣品檢測才能確定模具的制作是否完全符合設計要求。如果注塑樣品完全符合設計要求則表明模具制作沒問題可以投入批量注塑生產；否則就需要根據樣品反饋的問題進行模具的改模。根據改模情況的不同，試模可能會在批量生產前多次進行直到模具完全改正所有問題。
試摸的使用方法：
我們以三聯試模，如附圖所示。底座7用鑄鐵制成，其上下兩面均經刨平，上平面裝有兩只定位銷5。端板4和隔板6均用扁鋼制造，其組成模腔的各平面均經磨光。壓塊3和壓緊螺絲2鉚成一體，并與銷軸1一起構成壓緊裝置，用以壓緊或松開端板，便于快速裝卸。
裝模時應注意端板與隔板的下平面與底座上平面須靠緊，不得撓起，必要時可以在壓緊模型的同時，用木錘輕擊各板的上平面，使與底座貼緊。
每次裝模前需在組成模腔的各另件表面涂一層薄薄的機油，然后使隔板與定位銷靠緊，以免模腔歪斜。
每次脫模后，應立即擦凈各個另件表面的余料并涂油防銹。
本模型在使用過程中應定期（每季一次）檢查模腔尺寸，當發(fā)現其公差超過GB177-77規(guī)定時，應立即停止使用。
                                   

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