6 、攪拌葉寬度：111mm

7、攪拌葉與葉軸聯(lián)接螺紋 M16×1
8、鍋壁厚：1mm
9、葉與鍋之間間隙：2mm
10、攪拌鍋容量：2.5L
11、電源、功率：380V 50HZ 370W
12、外型尺寸：472×280×466mm
13、凈重：≈45kg

水泥凈漿攪拌機主要結構及工作原理：

1、 結構：主要有雙速電機、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。

2、工作原理(見圖一)

雙速電動機(1)通過聯(lián)軸器(2)將動力傳給傳動箱(10)內(nèi)的蝸桿(3)再經(jīng)蝸輪(6)及一對齒輪(7)和(9)傳給主軸(8)并減速。主軸帶動偏心座(12)同步旋轉(zhuǎn)，使固定在偏心座(12)上的攪拌葉(16)進行公轉(zhuǎn)。同時攪拌葉通過攪拌葉軸(14)上端的行星齒輪(13)圍繞固定的內(nèi)齒輪(11)完成自轉(zhuǎn)運動。雙速電機經(jīng)時間程控器控制自動完成一次慢—停—快轉(zhuǎn)的規(guī)定工作程序。攪拌鍋(17)與滑板(18)用偏心槽旋轉(zhuǎn)鎖緊。

水泥凈漿攪拌機安裝只需將主機放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚5~8mm橡膠板。電源及*接地本機器出廠帶2m長電源進線及四芯插座一只。須確保相線和零線無誤才能通電。出廠時電器絕緣已經(jīng)達標，為了保證用電*，請將機身*接地標志點用不小于1㎜2截面的多股塑料銅芯線可靠接地。

水泥凈漿攪拌機操作與使用

扳動手柄(20)可使滑板(18)帶動攪拌鍋沿立柱(21)的導軌上下移動。上移到位后旋緊定位螺釘(19)即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反。自上方往下看葉片自轉(zhuǎn)方向順時針。公轉(zhuǎn)方向相反。

先把三位開關(1K、2K)都置于停位置，再將時間控制器插頭插入面板的“程控輸入”插座，然后方可接通電源。

電氣操作分手動和自動兩種

1、 自動：將開關1K撥至自動位置，即自動完成慢攪120秒、停10秒后報警5秒、快攪120秒的動作，然后自動停止。當一次自動程序結束后，若將1K開關置于停，再將1K開關置于自動，又開始執(zhí)行下一次自動程序。每次自動程序結束后，須將1K開關置于停，以防停電后程控器誤動作。

2、手動：將開關1K撥至手動位置，再將三位開關2K置于慢、停、快、停位置，則分別完成各個動作，人工計時。

注意：插座三相電源接線一定要保證葉片公轉(zhuǎn)方向與機體上所標方向一致，否則極易損壞攪拌機構。

水泥凈漿攪拌機調(diào)整與保養(yǎng)

1、調(diào)整：本機出廠已將攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙調(diào)整到2±1mm范圍。

攪拌葉與攪拌鍋的工作間隙調(diào)整，可松開調(diào)節(jié)螺母(15)轉(zhuǎn)動攪拌葉使之上下移動，再用檢測桿檢測正確間隙后，再旋緊調(diào)節(jié)螺母(15)即可?；蛩砷_電機與立柱(21)，減速箱(10)法蘭與電動機(1)連接的螺釘，正確后再擰緊螺釘。

2、保養(yǎng)：

(1)應保持工作場地清潔，每次使用后應徹底清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護罩，防止灰塵。

(2)本機無外部加油孔。傳動箱內(nèi)蝸輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時可分別打開軸承蓋，支座與立柱導軌之間，升降機構之間應經(jīng)常滴入機油潤滑，每年保養(yǎng)一次，將本機全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。
(3) 機器運轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊噪聲，應首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。

(4) 使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。

(5) 當更換新的攪拌鍋或葉片時，均應按前述方法調(diào)整間隙。

(6) 應經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，在20℃±5℃相對濕度50%~70%時的冷態(tài)絕緣電阻≥5MΩ。

                                                   附圖一   主機結構圖